淬火工件開(kāi)裂的原因
這里我們是以淬火冷卻介質(zhì)是PAG淬火劑為前提的基本上分析的。
1.淬火液濃度過(guò)低
冷卻太快，低溫區(qū)冷速快，容易淬火裂。
解決辦法：調(diào)高濃度，一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)。
2.淬火液溫度過(guò)低
溫度低，特別是冬天，干第一爐，冷速過(guò)快
解決辦法：提高溫度，可以先干濃度低的工件。
3.出爐溫度過(guò)高
急速的冷卻，容易開(kāi)裂。
解決辦法：降低出爐溫度。
4.攪拌過(guò)度
冷卻過(guò)快。
解決辦法：降低流速。
5.淬火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
過(guò)冷。
解決辦法：在允許范圍內(nèi)早點(diǎn)提出。(在74度以上提出，會(huì)造成淬火液的浪費(fèi))。
6.沒(méi)有及時(shí)回火
解決辦法：及時(shí)回火或保溫
7.淬火液老化
解決辦法：寄回廠家分析。
常見(jiàn)問(wèn)題
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